Da tunge industrier løbende skærer ned på vedligeholdelsesudgifterne og øger produktionseffektiviteten, er standard og tilpassede keramiske aluminiumoxidfliser blevet til den foretrukne foringsmulighed for at løse alvorlige problemer med udstyrsslid.
Disse keramiske fliser er fremstillet af 92 % til 95 % høj-renhed af aluminiumoxidpulver gennem høj-temperatursintring og har en ultrahøj hårdhed og enestående kemisk inerthed. De modstår slid 8-15 gange bedre end almindelige manganstålforinger og holder sig stabile mod de fleste syre- og alkalierosion. Deres glatte indre overflade undgår materialeadhæsion og blokering inde i slisker, tragte og cyklonseparatorer.
Tilgængelig i kvadratiske, sekskantede og buede former, aluminiumoxidfliser passer fleksibelt til flade og uregelmæssige udstyrsoverflader. Brugere fikserer fliser med høj-epoxylim eller indlejrer dem i gummi-bagsidepaneler for stærk stødabsorbering. Når der opstår delvis skade, kan ødelagte stykker udskiftes separat for at spare reparationsomkostninger og nedetid.
I øjeblikket opnår aluminiumoxid keramiske fliser en stabil markedsvækst på tværs af flere felter. Mineoperatører linje malm overførsel slisker; cementfabrikker anvender fliser på cyklonens indre vægge til klinkertransport; kraftværker bruger dem til kulaskerørledninger. De fleste kunder reducerer de årlige vedligeholdelsesudgifter med over 40 % efter at have skiftet fra metalforinger.
Lokale keramikproducenter bliver ved med at optimere produktformler og dimensionspræcision ved at levere skræddersyede-størrelser i henhold til kundernes faktiske arbejdsforhold. Industriingeniører påpeger, at overkommelige omkostninger plus lang levetid gør aluminiumoxidfliser yderst omkostningseffektive.-
Drevet af global industriel opgradering vil keramiske aluminiumoxidfliser ekspandere til nye områder for behandling af energipulver og genanvendelse af fast affald, hvilket bevarer en stabil vækst på det globale-slidbestandige linermarked.
