I forbindelse med minedrift og materialetransport har slid på udstyr altid været et kernepunkt, der begrænser produktionseffektiviteten og øger drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne. Med den brede anvendelse af nye beskyttende materialer såsom slidbestandig-alumina-keramik er dette industriproblem blevet effektivt løst. Det erfares fra det nyligt afholdte Mine Machinery Technology Upgrade Forum, at slid-resistent keramik, med deres egenskaber af ultra-høj hårdhed og fremragende slidstyrke, er blevet den "foretrukne løsning" til beskyttelse af mineudstyr, der hjælper industrien med at opnå omkostningsreduktion, effektivitetsforbedringer og grøn transformation.
Minedriftsmiljøet er barskt. Nøgleudstyr såsom siloer, slisker, transportrørledninger og knusere er langtids-udsat for høj-påvirkning og kraftig skuring af hårde materialer såsom malm og slagger. Traditionelle beskyttelsesmaterialer såsom almindelige stålplader og gummibeklædninger er tilbøjelige til at blive slidt og -af. Dette kræver ikke kun hyppige nedlukninger for udskiftning, men kan også forårsage potentielle produktionssikkerhedsrisici på grund af udstyrsfejl. "Hvis man tager en minebåndstransportørlinje med en årlig transportkapacitet på 5 millioner tons som eksempel, skal de traditionelle stålpladeforinger i gennemsnit udskiftes hver 3. til 6. måned, prisen på en enkelt udskiftning overstiger 100.000 yuan, og de årlige drifts- og vedligeholdelsesomkostninger forbliver høje." Wang, den ansvarlige for udstyr i en stor jernmine, fortalte ærligt journalister...
Som reaktion på minernes ekstreme slidstyrkekrav har slidbestandig-alumina-keramik skilt sig ud med unikke fordele. Ifølge brancheeksperter kan hårdheden af aluminiumoxidslidbestandig-keramik nå mere end HRA85, og deres slidstyrke er 5 til 20 gange højere end almindelige stålplader, hvilket i høj grad kan forlænge levetiden for udstyrsbeskyttelse. Samtidig har dens overflade høj glathed, hvilket kan reducere materialetransportmodstand og strømforbrug med 5% til 15%; kombineret med optimerede strukturer såsom svejsede plader og perforeret fiksering, kan den også opnå en fast installation, effektivt modstå høje-frekvente påvirkninger, reducere faldhastigheden med mere end 80 % og er velegnet til kernesliddele såsom mineknusertragte, sliskeknæ og transportrørledninger.
I opgraderings- og transformationsprojektet af en stor kulmine i Shanxi installerede minen slidbestandige-alumina keramiske foringer på nøgledele såsom siloer og slisker i dens 3 hovedtransportlinjer. Den ansvarlige for projektet sagde, at efter transformationen er levetiden for udstyrsbeskyttelse blevet forlænget fra de oprindelige 3 måneder til mere end 2 år, den årlige nedlukningsvedligeholdelsestid er blevet reduceret med mere end 40 timer, og de omfattende drifts- og vedligeholdelsesomkostninger er blevet reduceret med mere end 60%. Samtidig har det undgået miljørisici, såsom materialelækage forårsaget af foringsfald-, hvilket har opnået dobbelt forbedring af økonomiske og økologiske fordele.
