Polyurethan Keramisk Vulkaniseret Liner

Polyurethan Keramisk Vulkaniseret Liner

Polyurethan keramisk vulkaniseret liner (også kendt som keramisk -polyurethan composite liner) er fremstillet ved vulkanisering af høj-aluminiumoxid keramik med høj-polyurethan elastomer, normalt bakket med stålplader. Den kombinerer den fremragende slidstyrke af keramik og den overlegne slagfasthed af polyurethan, der overvinder ulemperne ved skør keramik og lav slidstyrke af rene elastiske materialer.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

1. Struktur og materialer

Den anvender en typisk trelags-sammensat struktur:

Slidbestandigt-lag: 92 %-95 % aluminiumoxidkeramik (cylindrisk/firkantet form, Mohs hårdhed 9) for ekstrem slidstyrke.

Bufferlag: Høj-polyurethan (PU), Shore A-hårdhed 85±5, trækstyrke Større end eller lig med 25 MPa, forlængelse ved brud Større end eller lig med 500 %. Det absorberer slagkraften og forhindrer keramiske spåner i at revne.

Baglag: Q235 stålplade (tykkelse: 6–12 mm) med påsvejste tap for nem montering.

Nøglebindingsstyrke:

Skrælningsstyrke mellem PU og keramik Større end eller lig med 10 MPa/cm;

Skrælningsstyrke mellem PU og stålplade Større end eller lig med 12 MPa/cm.

Driftstemperatur: -20 grader ~ 150 grader, velegnet til fugtige, høje temperaturer og kraftige arbejdsforhold.

2. Kernefordele

Fremragende slidstyrke: Levetiden er 8-10 gange så lang som gummiforinger og over 20 gange så lang som almindelige stålplader.

Fremragende slagfasthed: Polyurethan absorberer slagenergi for at undgå keramisk brud, ideel til høj-påvirkning af bulkmaterialer.

God korrosions- og hydrolyseresistens: Modstandsdygtig over for syre, alkali og ældning, anvendelig til fugtige og korrosive miljøer.

Nem installation og vedligeholdelse: Fastgjort med bolte eller svejsning; modulært design giver mulighed for hurtig udskiftning.

Lav støj: Elastisk buffer reducerer effektivt støj forårsaget af materialepåvirkning.

3. Fælles specifikationer

Standardstørrelser: 200×200 mm, 300×300 mm, 400×400 mm, 500×500 mm; tilpassede størrelser tilgængelige.

Keramisk tykkelse: 10–20 mm; PU-lagtykkelse: 15–30 mm; stålpladetykkelse: 6–12 mm.

Keramiske former: Cylinder (foretrukket for bedre slagfasthed), firkantet, sekskant.

4. Ansøgningsfelter

Udbredt til arbejdsforhold med kraftig slid og kraftig påvirkning:

Minedrift og mineralforarbejdning: Tragte, slisker, malmspande, sigteforinger.

Termisk kraft og metallurgi: Kulsliske, askebeholdere, sintringsanlæg.

Havn og byggematerialer: Aflæssertragte, aggregatbeholdere, blanderforinger.

Kemisk og cementindustri: Foring til udstyr under kraftig slid og korrosion.

5. Sammenligning med lignende produkter

product-569-320

6. Installation & vedligeholdelse

Montering: Fastgør stålbagsiden med bolte eller svejsning. Efterlad ekspansionsspalter under modulopbygning.

Vedligeholdelse: Efterse fastgørelsesanordninger regelmæssigt. Enkelte slidte dele kan udskiftes uden samlet demontering.

7. Retningslinjer for udvælgelse

Keramik: Al2O3-indhold Større end eller lig med 92%, Mohs hårdhed Større end eller lig med 9; cylindrisk form anbefales.

Polyurethan: Trækstyrke Større end eller lig med 25 MPa, brudforlængelse Større end eller lig med 500%; hydrolyse-resistent formel foretrækkes.

Vedhæftningsstyrke: PU-keramik større end eller lig med 10 MPa/cm, PU-stålplade større end eller lig med 12 MPa/cm.

Bagsidestål: Q235 kvalitet, tykkelse Større end eller lig med 8 mm med fastsvejsede tapper.

Populære tags: polyurethan keramisk vulkaniseret liner, Kina polyurethan keramisk vulkaniseret liner producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

Hjem

Telefon

E-mail

Undersøgelse