Bær keramisk mursten

Produktintroduktion

En slidkeramisk mursten er en aluminiumoxidblok med høj densitet, der bruges til at beklæde indersiden af ​​kuglemøller, slisker, tragte og cykloner. Det beskytter ståludstyr mod konstant stød af slibemedier og slibende materiale. Minekoncentratorer, cementfabrikker, keramiske flisefabrikker og kraftværker bruger alle disse mursten.

Kernefordelen er enkel: en stålmølleforing kan slides igennem på måneder. En keramisk murstensforing, korrekt installeret, kan køre i årevis. Det betyder færre nedlukninger for relining, lavere vedligeholdelsesarbejde og forudsigelige produktionsplaner. For en grossist køber dette oversættes til gentagne ordrer fra kunder, der har set forskellen.

Kerneegenskaber

Fire faktorer bestemmer, om en slidkeramisk mursten vil fungere for din kunde.

Slidhastighed.Dette er den vigtigste metrik. En mursten, der slides langsomt, vil forblive i brug længere. Højdensitet aluminiumoxidsten (95 % Al2O3) har typisk et tilsvarende slidtab på under 0,01 %. Mange producenter hævder, at deres slidbestandige foringer i aluminium kan opnå en levetid, der er 266 gange længere end manganstål og 171,5 gange længere end støbejern med højt krom. Denne forskel oversættes direkte til længere relining-intervaller.

Tæthed.Højere densitet betyder lavere porøsitet, hvilket betyder mindre væskeabsorption og større modstandsdygtighed over for kemisk angreb fra gylle. Mursten med høj aluminiumoxid opnår bulkdensitet større end eller lig med 3,6 g/cm³ og vandabsorption Mindre end eller lig med 0,01%. Denne næsten nul porøsitet forhindrer også fryse-tø-skader i møller placeret i kolde klimaer. Densiteten er kun omkring halvdelen af ​​stål, hvilket gør installationen lettere.

Renhed.Højere Al₂O₃-indhold giver hårdere, mere slidstærke mursten. Til det meste mineralformaling er 92 % tilstrækkeligt. Til keramisk glasurslibning, hvor forurening vil påvirke farven, anbefales 95 % eller 97 % aluminiumoxid. Til produktion af lithiumbatterimateriale, hvor selv sporjernsforurening er uacceptabel, er 99 % kvalitet tilgængelig. ZTA (zirconia toughened alumina) klodser indeholder 85-90% Al2O3 og 10-15% ZrO₂, hvilket giver betydeligt højere brudsejhed end standard alumina mursten, samtidig med at de bevarer høj hårdhed og slidstyrke.

Formområde og interlock.En komplet mølleforing har brug for mere end bare rektangulære mursten. Trapez-klodser - bredere i den ene ende, smallere i den anden - kiles sammen for at skabe mekanisk fastholdelse, der virker, selvom klæberen ældes. Der kræves halve mursten til mandehulsområdet. Flake mursten er nødvendig for snævre kurver. Der kræves specielle former til indløbs- og udløbskegler. En leverandør, der tilbyder dem alle, giver kunden mulighed for at købe et komplet sæt fra én kilde.

Materiale, struktur og fremstilling

Materiale sammensætning.Murstenene er fremstillet af brændt aluminiumoxidpulver af høj renhed (Al₂O3). Standardkvaliteter er 92% og 95% Al2O3. Til applikationer med høj renhed er - keramisk glasurslibning, produktion af lithiumbatterimateriale - 97% og 99% tilgængelige. ZTA-kvaliteter indeholder 10-15 % zirconia (ZrO₂), som markant forbedrer brudsejheden, samtidig med at den høje hårdhed opretholdes. Den tætte, porefri struktur relaterer direkte til lavt slidtab, høj trykstyrke (Større end eller lig med 2000 MPa) og modstandsdygtighed over for kemisk angreb fra sure eller alkaliske opslæmninger.

Fremstillingsproces.Råpulveret formales til en kontrolleret partikelstørrelse og spraytørres derefter til fritflydende granulat. Granulatet presses i stålmatricer. Til trapezformede mursten har matricen et tilspidset hulrum. For rektangler og halve klodser er matricen lige. Isostatisk presning bruges til større eller mere komplekse former for at sikre ensartet tæthed i hele murstenen.

Efter presning tørres de grønne mursten langsomt for at forhindre mikrorevner. At skynde sig med tørretrinnet introducerer revner, der er usynlige i starten, men vokser under den konstante påvirkning inde i en mølle. De tørrede mursten sintres derefter i en tunnelovn ved 1500-1550 grader. Ved denne temperatur smelter aluminiumoxidkornene sammen. Densiteten når målområdet, og vandabsorptionen falder til under 0,01 %.

Kvalitetskontrol.Hver batch inspiceres for dimensionsnøjagtighed og visuelle defekter. Testprøver vurderes for Al2O3-indhold (XRF), bulkdensitet (Archimedes-metoden), vandabsorption og slidtab. Mursten, der er skåret, revnet eller uden for tolerance, afvises, før de nogensinde når frem til en kunde.

Hvad adskiller Tecera.Mange leverandører tilbyder kun rektangulære mursten, hvilket tvinger kunderne til at bruge klæbemiddel som den eneste tilbageholdelsesmekanisme. Tecera leverer hele sortimentet: rektangel, trapez, halvt rektangel, halvt trapez, flage og specielle indløbs-/udløbssten. Den trapezformede sammenlåsning giver mekanisk tilbageholdelse, der virker, selvom klæberen ældes. Derudover bruges isostatisk presning til større klodser for at sikre ensartet tæthed - et trin mange konkurrenter springer over for at spare omkostninger.

Tekniske specifikationer

Produktfordele

1. Længere levetid på grund af lavere slidtab.Aluminiumoxidsten med høj densitet (92–95 % Al2O3, større end eller lig med 3,6 g/cm³) har et tilsvarende slidtab på under 0,01 %. Producenter hævder, at slidbestandige foringer af aluminiumoxid kan opnå en levetid mange gange længere end manganstål eller støbejern med høj krom i tilsvarende service. I en kuglemølle, der behandler hård malm, skal en stålforing muligvis udskiftes hver 12.-18. måned. En keramisk murstensforing i samme mølle kan køre 3-5 år. Hver undgået omforing sparer dages nedetid, titusinder i arbejdskraft og materialeomkostningerne til selve foringen. For engroskøberen er denne ydeevneforskel et klart mersalgspunkt for premium-kvaliteter.

2. Mekanisk aflåsning forhindrer løse mursten.De fleste mølleforinger bruger rektangulære klodser, der alene holdes af epoxy. I en kuglemølle oplever foringen konstant vibration fra den roterende skal og stød fra faldende slibemedier. Epoxy kan blive træt over tid. Når en mursten løsner sig, mister tilstødende mursten støtten og følger efter. Trapezdesignet - bredere i den ene ende, smallere i den anden - skaber en mekanisk kile. Den brede ende af en mursten låser mod den smalle ende af den næste. Selvom epoxyen ældes, kan murstenene ikke flytte sig sidelæns eller løfte sig ud, fordi de er fysisk fanget. For et anlæg, der har oplevet, at løse mursten blokerer afgangsriste eller beskadiger nedstrømspumper, er denne mekaniske fastholdelse forskellen mellem forudsigelig planlagt relining og nødreparationer midt i kampagnen.

3. Nul væskegennemtrængning eliminerer fryseoptøning og kemisk skade.Med vandabsorption under 0,01% er murstenen effektivt ikke-porøs. Ingen gyllevæske kan sive ind i keramikken. I et kulforberedelsesanlæg, hvor procesvand er surt, vil en porøs mursten absorbere denne syre og svækkes indefra. I en mølle placeret i et koldt klima ville absorberet fugt fryse og knække murstenen. Tætte aluminamursten eliminerer begge fejltilstande. En mølle i et koldt område, der anvender aluminiumsten med høj densitet, kan fungere i årevis uden frostrelateret revnedannelse. For grossistkøberen betyder det et produkt, der yder pålideligt uanset klima.

4. Høj renhedsgrad forhindrer produktkontamination.Til keramisk krop og glasurslibning kan selv spor af jernforurening misfarve det endelige produkt. En hvid glasur, der bliver grå eller brun fra jernopsamling, er et afslag. Til produktion af lithiumbatterimateriale kan selv 10 ppm jern forringe batteriets kapacitet og cykluslevetid. Højrenhedskvaliteter (97–99 % Al2O₃) bruger importeret aluminiumoxidpulver med Fe₂O₃ under 0,05 % og Na₂O under 0,03 %. Murstenene i sig selv er inaktive og udvasker ikke metaller i det materiale, der slibes. For kunder i disse kvalitetsfølsomme industrier er mursten med høj renhed ikke til forhandling -, og de betaler i overensstemmelse hermed.

5. ZTA-kvalitet til områder med høj påvirkning.Zirkoniumoxidhærdede aluminiumoxidsten kombinerer den høje hårdhed af aluminiumoxid med væsentligt højere brudsejhed (Større end eller lig med 5,5 MPa·m¹/², versus 4,6 for standard 92 % aluminiumoxid). I testprogrammer på jernmalmminer opnåede ZTA-fliser efter sigende tre gange længere slidlevetid end standard aluminiumoxidplader. I en knuserudløbsskakt, hvor sten falder fra højden, eller en kuglemølle-tilførselsende, hvor slibemediets påvirkning er alvorlig, kan standard aluminamursten revne inden for måneder. ZTA-klodser overlever i årevis. For en mine, der behandler 10.000 tons om dagen, sparer man ved at undgå en fire timers nødnedlukning titusinder i tabt produktion -, og ZTA-flisen betaler sig selv mange gange.

6. Lavere vedligeholdelsesomkostninger fra færre nedlukninger.Kombinationen af ​​lavt slidtab, mekanisk sammenlåsning, kemisk stabilitet og slagfaste ZTA-muligheder betyder, at foringen holder sit fulde designliv uden fejl midt i kampagnen. En cementmølle i Brasilien, der anvender aluminiumsten med høj densitet, forlængede sit foringsinterval fra 18 måneder til over 42 måneder. For et anlæg, der kører en 1.000 kW kuglemølle 8.000 timer om året, koster hver relining-nedlukning dage med tabt produktion, arbejdskraft og materiale. Reduktion af antallet af relining fra tre hvert femte år til et hvert femte år reducerer de samlede relining-omkostninger med to tredjedele. For engroskøberen er dette det mest overbevisende værditilbud: et produkt, der koster mere på forhånd, men koster mindre i løbet af møllens levetid.

7. Kompatibilitet med flere installationsmetoder.Slidkeramiske klodser kan installeres ved hjælp af klæbende limning (standard), sammenlåsende trapezdesign (mekanisk fastholdelse uden klæbemiddelafhængighed) eller en kombination af begge for maksimal sikkerhed. De kan leveres som individuelle mursten eller færdigmonterede paneler.

Anvendelsesscenarier – Eksempler på den rigtige industri

Minedrift – guldmalmkuglemølle.En minekunde i Yantai, Shandong-provinsen kontaktede en keramikproducent efter at have set aluminiumoxidforing på sociale medier. Kunden spurgte, om murstenene kunne anvendes i en kuglemølle, der blev brugt til formaling af guldmalm. Efter levering af kuglemøllen til fabrikken færdiggjorde arbejderne installationen af ​​aluminiumoxidforingssten på den indvendige overflade. Murstenene bruges til slid- og stødbeskyttelse i forskellige industrielle applikationer, herunder minedrift, cement, kraftværker og bulkmaterialehåndteringssystemer, hvilket hjælper med at forlænge udstyrets levetid og forbedre driftseffektiviteten.

Minedrift – kobberkoncentratorkuglemølle.En kobbermine i Chile, der brugte højdensitets-aluminiumoxidsten i sin koncentratorkuglemølle, rapporterede om forlængelse af relining-intervaller fra 18 måneder til over 48 måneder. Den trapezformede sammenlåsning holdt beklædningen intakt, og den lave slidrate på 95 % aluminiumsten resulterede i minimalt tykkelsestab efter fire års kontinuerlig drift.

Cementindustri – klinkermølle.Et cementfirma anvendte slidbestandig aluminiumoxid keramik på nøgleudstyr, herunder knusere og kuglemøller. Efter at knuserens hammerhoved vedtog keramisk partikelblandet støbeteknologi, blev slidstyrken væsentligt forbedret, og knusningseffektiviteten steg med 30%. Slidbestandige keramiske foringer bruges hovedsageligt i cement- og byggematerialeindustrien til råmaterialeklinkerskakter, møller, klinkerkølere og forvarmere, hvor både mekanisk slid og høj temperatureksponering forekommer.

Elproduktion – kulmølle formalingssystem.Slidbestandige keramiske foringer bruges hovedsageligt i den termiske kraftindustri til faldende rørforing, kulmølletønder, kulmølleudløb til separatorrør, pulverreturrør, støvfjernelsesrør, askeudledningsrør, slaggeudledningsrør og afsvovlingsrør. Et kinesisk kraftværk installerede 92% aluminiumoxidforingssten i sin kulmølle, hvor foringen skal modstå konstant påvirkning fra kulpartikler og stålkugler. Den tidligere stålforing havde krævet udskiftning hver 12.-18. måned. De keramiske mursten forlængede reliningsintervallet betydeligt.

Keramisk industri – glasur og kropsslibning.Fabrikanter af keramiske fliser og sanitetsartikler maler feldspat, kvarts og ler til fremstilling af glasur og kropsslip. Aluminiumoxidforingsten er meget brugt til kuglemølleforinger i keramik, glasur, fritte, kemikalier og andre håndværk. En fliseproducent i Guangdong udskiftede sin møllebeklædning med 95 % aluminiumsten. Den høje renhed (lav Fe₂O₃) forhindrede jernforurening, der ville misfarve hvid glasur, hvilket reducerede glasurens afvisningshastighed betydeligt.

Produktion af lithium batterimateriale.Kuglemøller maler katode- og anodematerialer til partikelstørrelser under mikron. Enhver jernforurening fra foringen eller slibemediet forringer batterikapaciteten og levetiden. En producent af batterimateriale i Kina bruger 99% aluminiumsten udelukkende til sine kuglemøller. Murstenene har Fe₂O₃ under 0,03%, hvilket sikrer ingen jernoptagelse under slibning. Mursten med høj aluminiumoxid er velegnet til slibning af lithiumbatterimaterialer, hvor renheden er kritisk.

Stålindustri – sintringsanlæg og materialehåndtering.Slidbestandige keramiske foringer anvendes i stålindustrien til højovnstragte, cylinderblandere, blandesiloer, primære og sekundære blandecylindre, blandeskiver, pelletiseringsskiver, fordelingstragte under vibrerende skærme og cyklonstøvsamlere med rørledninger. Et stålværk i Kina installerede ZTA-klodser i sintringsanlæggets støvopsamlingsskakt. De tidligere gummiforinger havde fejlet hver tredje måned; ZTA-klodserne kørte i over to år uden synligt slid. Højt aluminiumoxidbeklædning giver enestående slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj temperaturstabilitet og mekanisk styrke i disse krævende applikationer.

Bestilling og support

Tecera-forsyninger bærer keramiske klodser i alle kvaliteter (92%, 95%, 97%, 99%, ZTA), med et komplet udvalg af former, herunder rektangel, trapez, halv mursten, flage og tilpassede indløbs-/udløbssten. Bulkpriser er tilgængelig for engroskøbere. Gratis prøver er tilgængelige til destruktiv testning.

For at anmode om et tilbud skal du angive møllens diameter og længde, nødvendige murstensformer og tykkelser, materiale, der skal slibes, og estimeret årlig volumen. For komplette mølleforingssæt er en mølletegning nyttig.

Leveringstid for standard murstensstørrelser er 2-3 uger. Brugerdefinerede former kræver 4-6 uger. Global forsendelse med emballage i eksportkvalitet leveres. Svartid for tilbudsanmodninger er typisk to hverdage.

Populære tags: slid keramiske mursten, Kina slid keramiske mursten producenter, leverandører, fabrik